MVR由于运行成本低、操作简单，薄膜蒸发器越来越受到用户的认可。但是实际操作上看，这种蒸发器并不适用于所有的材质。

　　有些杂质含量较高.固率较高的.不适合高沸点的材料。一般来说，二次蒸汽的温升值在≤20.热源和蒸发液体的沸点之间需要一定的温差才能有蒸发的驱动力。因此，不适合使用沸点较高的材料MVR薄膜蒸发器。但是，在蒸发过程中，如果蒸发量较大，且沸点升高不太多。那么此时它可与多效蒸发器进行分段处理，分别采用不同蒸发器。一些腐蚀性强的材料，需要仔细选择，因为二次蒸汽用作热源，具有一定的腐蚀性，所以压缩机的材料要求较高，这将增加设备的投资成本。

　　关于提高mvr蒸发器的效率，有以下几点值得注意。

　　1.预热材料

　　可以考虑在蒸发器的头部，安装一个螺旋板热交换器。在进料前，可以先预热下，然后进入刮膜蒸发器，通常蒸发效果更好。

　　2.关于预热蒸发器问题

　　经过对新产品mvr蒸发器进行的测试。设备开始很长一段时间后，输入的材料相对较小，通常远低于正常工作负荷的设备。因此，第一次投料后，蒸发效果可能无法达到预期目标。

　　在这个时候，我们需要在加料前仔细检查mvr蒸发器。

　　在蒸发材料之前，把它mvr薄膜蒸发器夹克到热源，观察夹克和内胎的温度，直到内胎稳定在所需材料的蒸发温度，然后投料，以确保mvr蒸发器的蒸发能力

　　3.保持设计速度

　　目前，有些客户在使用蒸发器的过程中，我们发现他们的错误观点。他们认为试生产阶段，进料量少，就不需要过高的速度。

　　假如转速降低，离心力就会降低，而离心力可能不会均匀地落在墙上，影响成膜效果，进而影响终的蒸发效果。

　　因此，无论使用多少材料单元或参考新翼孔的设计速度，都应根据材料的粘度进行微调。不建议大大提高或降低速度。